锅炉配件砂型铸造的特点

锅炉配件砂型铸造的特点

锅炉配件砂型铸造是适用面最广的一种凝固成形方法，它几乎适用于所有不同大小、结构的零部件生产。

从锅炉配件铸型的制造方法来分，砂型铸造可分为手工造型及机器造型两大类。手工造型组织生产灵活，所需设备投资低、对零件结构无特殊的工艺要求，所以广泛用于大量的中、小型铸造工厂，对于一些大型铸件，手工造型更是一种首选的造型方法。但手工的劳动强度较大、工人的操作技术要求较高，铸型的尺寸精度及质量也较差。而机器造型由于降低了工人劳动强度，提高了造型速度及铸型尺寸精度和质量，因而特别适合大型铸造工厂的连续化、大批量生产。

从锅炉配件凝固的角度出发，由于砂型的导热系数较低，因此液态金属在砂型中的凝固速度较慢，特别是对一些壁厚较大的铸件，导致了铸件内部晶粒粗大，易于产生组织及成分的偏析等，从而降低了材料的力学性能及性能的均一性。另一方面，砂型铸造生产的锅炉配件铸件的表面粗糙度Ra较其它凝固成形方法高，约在 12.5～400μm范围内。